Antikorozivna svojstva pocinčanog čeličnog lima-

U modernim industrijskim zgradama čelik je neizostavan osnovni materijal. Međutim, problem korozije može uzrokovati velike ekonomske gubitke i sigurnosne rizike. Ključno je da čelik zadrži izvrsna mehanička svojstva dok je otporan na eroziju u teškim uvjetima. Tako je nastao pocinčani čelični lim.

Pocinčani čelični lim odnosi se na tanki čelični lim sa slojem cinka na površini. Ova kompozitna struktura "čelik + cink" savršeno kombinira snagu čelika i otpornost cinka na koroziju. Pocinčani čelični lim široko je korišten metalurški proizvod za zaštitu površine.

1. Zaštita barijera

Sloj cinka će u atmosferskom okruženju formirati tijesan i stabilan alkalni karbonatni sloj cinka, koji može učinkovito spriječiti da unutarnji čelični supstrat dođe u kontakt s kisikom, vlagom i korozivnim medijima, igrajući ulogu fizičke barijere.

2. Katodna zaštita

Ovo je jedinstvena i ključna prednost galvanizacije. Standardni elektrodni potencijal cinka je negativniji od potencijala željeza. Stoga, kada se novi premaz izgrebe ili djelomično ošteti, cink, kao anoda, prvo će se otopiti i elektrokemijskim djelovanjem zaštititi čeličnu podlogu kao katodu.

Upravo ovaj dvostruki zaštitni mehanizam omogućuje produljenje životnog vijeka pocinčanog čeličnog lima, što ga čini najboljim izborom za čelične konstrukcije u vanjskim i teškim uvjetima.

1. Metoda vrućeg-cinčanja

Vruće{0}}galvaniziranje potapanjem uključuje uranjanje prethodno-tretiranog čeličnog lima u rastaljenu tekućinu cinka, čime se stvara sloj cinka na površini lima. Ovo je trenutno najčešća metoda proizvodnje na tržištu, koja čini većinu pocinčanih čeličnih limova.

• Sloj cinka je relativno debeo, obično u rasponu od 60 do 300 g/㎡ (jedna strana).
• Sloj cinka može formirati metaluršku vezu s čeličnom podlogom, osiguravajući snažno prianjanje.
• Otpornost na koroziju je izvrsna, što ga čini prikladnim za vanjsku i tešku okolinu.
• Također se mogu proizvesti različite površine zrna cinka.

2. Metoda elektro-galvanizacije

Elektro{0}}galvanizacija koristi principe elektrokemije za taloženje cinkovih iona na površinu čeličnog lima elektrolizom u kiseloj otopini.

• Sloj cinka je tanji, obično se kreće od 10 do 50 g/㎡ (jedna strana).
• Debljina premaza je relativno ujednačena, a površina glatka i ravna.
• Ne stvaraju se zrnca cinka, a izgled će biti ljepši nakon lakiranja.
• Mogu se postići jednostrane-i dvostrane-strane različite debljine.
• Izvorna mehanička svojstva čeličnog lima ostaju nepromijenjena.

1. Debljina premaza: izravan odlučujući faktor

Istraživanja su pokazala da se za svakih 0,01 mm povećanja debljine premaza, razdoblje otpornosti na koroziju može produljiti za 2-4 godine.

• Lagani premaz: Pogodan za suha unutarnja okruženja
• Srednji premaz: Prikladno za uobičajena vanjska okruženja
• Teški premaz: Pogodan za visoko korozivna okruženja, kao što su obalna područja i industrijske onečišćene zone

2. Vrsta premaza

S razvojem metalurške tehnologije, pocinčani čelični lim postupno je uveo različite proizvode za oblaganje legurama.

• Presvlaka od čistog cinka: tradicionalni proizvod za vruće-cinčavanje, pruža standardnu ​​dvostruku zaštitu
• Cink-5% aluminij-legura rijetke zemlje: vijek trajanja otpornosti na koroziju u testovima slanog spreja je 2-3 puta duži od uobičajenog vruće pocinčanog čeličnog lima
• Presvlaka-cinka od aluminija: vijek trajanja otpornosti na koroziju je 2-4 puta duži od običnog pocinčanog čeličnog lima

3. Površinska obrada

• Pasivacijski tretman: stvara pasivni film na površini sloja cinka kemijskom obradom, smanjujući "bijelu hrđu" tijekom transporta i skladištenja
• Obrada uljnim premazom: Premaz uljem protiv -hrđe može pružiti privremenu zaštitu
• Otporno na tretiranje otisaka prstiju: može povećati otpornost na mrlje od znoja na temelju pasivizacije, prikladno za različite elektroničke proizvode.
• Tretman samo{0}}podmazivanja: može poboljšati izvedbu oblikovanja čelične ploče uz pružanje zaštite od korozije.

1. Uobičajeni atmosferski okoliš u unutrašnjosti

Zrak u unutrašnjosti ima umjerenu vlažnost i malo zagađivača. Površina sloja cinka može lako formirati stabilan zaštitni film koji se učinkovito odupire koroziji, a radni vijek može doseći 20-30 godina.

2. Obalno visoko-okruženje slanog prskanja

Obalni zrak sadrži veliku količinu soli, što značajno povećava korozivnost materijala. Prema tome, aluminizirani premazi od cinka ili cink-aluminij-magnezijevih legura imaju više prednosti, s vijekom trajanja od 40-50 godina.

3. Industrijsko zagađenje okoliša

Kiseli plinovi u industrijskom području ubrzat će koroziju čelika. Otpornost na koroziju čeličnih ploča od aluminizirane legure cinka povećana je 2-4 puta u usporedbi s običnim pocinčanim čeličnim limovima.

4. Prevencija korozije za područja rezanja i obrade

Nakon što se čelik reže, buši ili savija, rubovi i deformirana područja postat će slabe točke za koroziju. Stoga treba koristiti različite presvučene legure kako bi se spriječila korozija.

1. Mjerenje debljine premaza

Koristite metodu rendgenske fluorescencije ili magnetski mjerač debljine za mjerenje debljine sloja cinka kako biste bili sigurni da ispunjava standardne zahtjeve.

2. Test prianjanja

Provedite test savijanja od 180 stupnjeva ili test ogrebotina za procjenu prianjanja premaza. Prema standardu, premaz se ne bi trebao ljuštiti nakon savijanja, a test ogrebotina trebao bi biti na razini standarda ISO2409 0-1.

3. Test raspršivanjem soli

Ovo je temeljna metoda za procjenu otpornosti na koroziju pocinčanog čeličnog lima. Visoko{1}}kvalitetni proizvodi obloženi-legurama mogu izdržati duže testove slanog spreja.

4. Analiza kemijskog sastava

Čistoća ingota cinka i sadržaj elemenata legure izravno će utjecati na učinak premaza.

Otpornost na koroziju pocinčanog čeličnog lima pripisuje se znanstvenom dizajnu materijala i preciznoj kontroli procesa. Za kupce, odabir pocinčanog čeličnog lima sličan je odabiru rješenja za dugoročnu-zaštitu.

Posvećeni smo pružanju visoko{0}}kvalitetnih pocinčanih čeličnih limova i profesionalnih tehničkih usluga. Ako ste zainteresirani za pocinčane čelične ploče ili imate pitanja,slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme!